- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:三而
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
三而質(zhì)量保障-紙漿模塑防沫劑-廣東紙漿模塑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)
PAE 是廣泛采用的一種濕強劑。市售PAE均為漿液狀,能以任意比例與水混合。不同種類的漿料用PAE增強劑時效果不同。一般PAE對木漿的效果明顯高于草漿和棉漿。隨著打漿度的提高,纖維的比表面積增加,纖維PAE的吸附能力增大,故在一定的打漿度范圍內(nèi)(20~60oSR),成紙的干濕強度均隨著打漿度的上升而上升。
PAE一般加在高位箱。為了更好的吸附,也可加在系統(tǒng)更*前的沖漿泵處。pH值在5~9之間(6~8時效果 較好)。一般添加量為0.25~0.75%。PAE是一種熱固性樹脂,添加了PAE樹脂的紙頁必須經(jīng)加熱干燥才能獲得較好的濕效果,因此在實際使用中必須將剛下機的紙頁放在105℃烘箱內(nèi)強行熟化10~30分鐘。
PAE可與其它陰離子型增強劑如APAM 、CMC等結(jié)合使用以提果。PAE在紙機上的加入點要遠離陰離子(如松香)的添加點。否則,松香與PAE反應會形成泡沫并沉淀。對于定量小于18g/cm2的紙,使用PAE具有很好的效果。





三而為您帶來造紙化學品的添加量與添加點介紹
1、PAM的添加
⑴、添加量:100~250g/t
⑵、添加點:圓篩出口
2、染料的添加
⑴、蘭色染料:50~100ml /t(原液)
⑵、紫色染料:20~40 ml /t(原液)
⑶、添加點:圓篩入口
3、陽離子淀粉的添加
⑴、添加量:8~12kg/t
⑵、添加點:調(diào)量箱下料口
4、增白劑的添加
⑴、添加量:0.5~10kg/t(原液)
⑵、添加點:圓篩入口
5、AKD的添加量
⑴、添加量:12~25kg/t(原液)
⑵、添加點:調(diào)量箱下料口
6、消泡劑的添加
添加點:網(wǎng)下或機外白水池
7、殺菌劑的添加:
⑴、上漿系統(tǒng)的添加:
添加量:夏天,每4小時添加150~200毫升
冬天,每4小時添加75~100毫升
添加點:成漿池、淀粉池、PAM池、白水池
⑵、損紙系統(tǒng)的添加:
添加點:損紙漿池
添加量:夏天,每4小時添加150~200毫升
冬天,每4小時添加75~100毫升
⑶、添加方式:上漿系統(tǒng)和損紙系統(tǒng)用計量泵自動添加
8、分散松香膠的添加:
⑴、添加量:6~28kg/t(原液)
⑵、添加點:高位箱下料口
9、明礬的添加
⑴、添加量:25~35kg/t(固體)
⑵、添加點:配漿池
濕部系統(tǒng)操作建議
整個紙機濕部系統(tǒng)就像個“黑洞”,它復雜、不可視且又脆弱,在紙機運行一段時間后會達到某種平衡,當外界條件發(fā)生變化時,這種平衡就會被打破,而引起一系列變化,給紙機操作帶來問題,因此遵循這個理念,對紙機濕部的運行和加入化學品給出下列建議:
- 保持紙機系統(tǒng)運行的平穩(wěn),在滿足質(zhì)量和抄造前提下盡量減少加入化學品的種類和數(shù)量;
- 在需要更換新化學品時,要采取逐步替換方法,要考慮新加入的化學品與原來系統(tǒng)的兼容性,對后續(xù)工序的操作有無影響;
- 要遵循造紙的基本原理,盡管紙機車速不斷提高,自動化控制更加先進,但一些造紙操作的基本原理始終未變,一些抄造參數(shù)也基本不變,需要時刻牢記和堅決執(zhí)行嚴格的工藝條件,如漿料上網(wǎng)濃度、系統(tǒng)的pH值、濕部的陽離子需求及ζ電位(反映了系統(tǒng)所用的水,漿種和不同漿料配比的變化)以及網(wǎng)下白水濃度等(反映了漿料的留著);
- 加強濕部的檢測、數(shù)據(jù)的收集、整理和分析,造紙是個連續(xù)的過程,從長期來看必有規(guī)律可尋。隨時記錄紙機濕部的運行情況,為后續(xù)出現(xiàn)問題時提供分析和解決問題的參考依據(jù)。這也是目前國內(nèi)相當多企業(yè)做得不足的地方;
- 與制漿造紙生產(chǎn)線上其它部門加強溝通,掌握所用原料特性和系統(tǒng)水回用情況
- 在可能情況下,安裝在線檢測儀器。